造紙基礎(chǔ)知識簡答題

1．打漿的目的？
答：是根據(jù)紙張或紙板的質(zhì)量要求和使用的紙漿的種類和特征，在控的情況下用物理方法改善纖維的形態(tài)和性質(zhì)，使制造出來的紙張或紙板符合預期的質(zhì)量要求。
2．打漿的主要任務？
答：（1）利用物理方法，對水中纖維懸浮液進行機械等處理，使纖維受到剪切力，改變纖維的形態(tài)，使紙漿獲得某些特征（如機械強度、物理性能），以保證抄造出來的產(chǎn)品取得預期的質(zhì)量要求。（2）通過磨打漿，控制紙料在網(wǎng)上的濾水性能，以適應造紙機生產(chǎn)的需要，使紙幅獲得良好的成形，改善紙頁的勻度和強度。
3．纖維在打漿過程中發(fā)生了那些變化？
答：（1）細胞壁的位移和變形。（2）初生壁和次生壁外層的破裂。（3）吸水潤脹。（4）細纖維化。（5）橫向切斷。
4．影響打漿的因素有那些？
答：（1）打漿比壓。（2）打漿濃度。（3）打漿溫度。（4）通過量。
5．中性施膠具有什么優(yōu)點？
答：（1）能減輕設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。（2）能提高紙頁強度，防止老化，延長紙頁的使用和保存時間。（3）可使用白度高不透明度好的碳酸鈣作填料，改善紙頁的柔軟性、松厚度和印刷適應性。（4）白水PH高，無硫酸根積累，可提高白水回用率，易于實現(xiàn)白水封閉循環(huán)，減少污染。
6.影響施膠的因素有那些？

答：（1）漿料的種類和性質(zhì)（2）漿料的叩解度（3）漿料的洗滌（4）施膠用水（5）漿料的PH值（6）環(huán)境溫度等。
7.助流和助濾作用？
答：（1）提高填料和細小纖維的留著、減少流失，改善白水循環(huán)，減少污染。（2）改善紙頁兩面性，提高紙張的印刷性能。（3）提高網(wǎng)部脫水能力，從而增加紙機車速。

8.影響染色的因素有那些？

答：（1）原料品種（2）漿料的打漿度（3）漿料PH值（4）施膠（5）溫度（6）染料的稀釋用水（7）填料（8）紙機的生產(chǎn)條件。
9．漿泵不上漿的原因有那些？
答：（1）漿料中混入雜物，堵塞漿泵。

（2）漿泵或漿料中混入空氣。

（3）漿池底部漿料濃度高，進漿阻力大。

（4）進漿管道直徑小、彎頭多、距離長，造成進漿阻力大。

（5）管道內(nèi)有積漿，堵塞管道。

（6）漿池液位低，漿料夾帶空氣進入漿泵。

（7）新安裝的漿泵或漿泵電機檢修后，電機接線錯誤，泵反轉(zhuǎn)不上漿。

10.影響除砂器凈化效率的因素有哪些？

答：（1）進出口壓力差 （2）漿料濃度 （3）漿料的性質(zhì) （4）被除去雜質(zhì)的相對密度和粗細 （5）除砂咀直徑大小 （6）除砂器內(nèi)壁的光滑程度

11．紙料除氣的作用？
答：（1）避免在造紙機流漿箱產(chǎn)生泡沫，并把不含泡沫的紙料噴射到成形部，從而改進紙頁的成型，解決紙頁中出現(xiàn)的泡沫點，針眼等紙病。（2）由于沒有氣泡與纖維結(jié)合在一起，從而使到流漿箱中紙料的絮凝易于分散，有助于改進紙頁的勻度。（3）導致管道系統(tǒng)脈動的幅度較低，使紙頁的定量更加穩(wěn)定。（4）加快成形部的脫水，增加成形部的脫水能力。
12．紙料上網(wǎng)系統(tǒng)的作用？
答：是按照造紙機車速和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，將紙料流送系統(tǒng)送來的大股紙料流，經(jīng)上網(wǎng)系統(tǒng)處理，均勻、穩(wěn)定地沿著造紙機橫幅全寬流送上網(wǎng)。
13．流漿箱的主要作用是什么？
答：（1）沿著造紙機的橫幅全寬，均勻、穩(wěn)定的分布紙料，保證壓力均布、流量均布、濃度均布和纖維定向的可控性和均勻性。并將上網(wǎng)噴射紙料流以最適當?shù)慕嵌人偷匠尚尾孔詈线m的位置。（2）有效地分散纖維，防止絮凝。上網(wǎng)紙料流中的纖維、纖維碎片和非纖維填加物質(zhì)的分布均勻。（3）按照工藝要求，提供和保持穩(wěn)定的上網(wǎng)紙料流壓頭和漿網(wǎng)速關(guān)系，并且便于控制和調(diào)節(jié)。
14．成形部（網(wǎng)部）的任務和要求是什么？
答：網(wǎng)部的主要任務是使紙料盡量地保留在網(wǎng)上，較多地脫除水分而形成全幅均勻一致的濕紙幅。要求紙料在網(wǎng)上應該均勻分散，使全幅紙頁的定量、厚度、勻度等均勻一致，為形成一張質(zhì)量良好的濕紙幅打好基礎(chǔ)。
15．伏輥和一壓之間的引紙輥有什么作用？
答：一是保證濕紙頁按照最優(yōu)曲線運行減少張力。二是控制濕紙幅，使其不在伏輥與一壓之間產(chǎn)生大的抖動。三是引導濕紙頁取得大的剝離角，同時，使得自我平衡機構(gòu)更加起到有效的作用。
16．紙機壓榨部的主要作用？
答：（1）借助機械壓力盡可能多地脫除濕紙幅水分。（2）減少干燥工段蒸氣消耗。（3）增加紙幅中纖維的結(jié)合力，提高紙頁的緊度和強度。（4）將濕紙幅從網(wǎng)部傳送到烘缸部去干燥。（5）消除紙幅上的網(wǎng)痕，提高紙頁的平滑度并減少紙頁的兩面性。
17．真空壓榨的優(yōu)點？
答：（1）脫水效率高。比普通壓榨紙幅干度可提高1%-2%（2）紙頁橫幅干度較均勻。（3）壓榨時斷頭少。（4）真空壓榨對毛毯有清潔作用，可以延長毛毯的使用壽命等。
18．壓榨毛毯的作用？
答：（1）傳遞濕紙。（2）吸收濕紙中壓榨出來的水，幫助脫水。（3）將壓力均勻分布在濕紙上。（4）支撐濕紙以防止壓花。（5）改變紙幅的表面性質(zhì)。（6）在真空壓輥、溝紋壓輥和盲孔壓輥時，能均衡實心部分和眼孔部分上的壓力，從而消除或減輕紙上出現(xiàn)的影痕。（7）帶動壓榨部從動輥轉(zhuǎn)動。
19．雙毯壓榨的優(yōu)點？
答：（1）有較寬的壓區(qū)，增加脫水效率。（2）由于壓區(qū)較寬，壓力較小，可減少濕紙被壓潰的危險，并改善紙和紙板的松厚度。（3）減小成紙的兩面性。（4）增加壓榨脫水能力，提高壓榨出紙干度。同時減少濕紙斷頭，改善紙機的運行性能，提高紙機的生產(chǎn)能力。（5）壓榨出紙的干度較高，烘缸部消耗的蒸氣量相應減少。（6）特別適應于高打漿度漿料抄成的高定量的紙板。（7）提高壓榨線壓，減少濕紙壓潰的危險。

20．烘缸部干毯的作用？
答：第一是將紙傳遞過干燥部。第二是帶動干毯烘缸和干燥部的干毯輥、調(diào)布輥、緊布輥等轉(zhuǎn)動。第三是將紙壓在烘缸上，增強紙與缸面的接觸，提高傳熱效率。另外，干毯還能吸收濕紙干燥時蒸發(fā)出來的水汽和濕紙表面的水分，增加蒸發(fā)面積，提高干燥效率。同時干毯還能避免紙在干燥時起皺和產(chǎn)生褶子。
21．紙頁表面處理的目的？
答：（1）改善紙和紙板的表面性能。（2）改善紙頁的空隙結(jié)構(gòu)和吸收性能。（3）提高紙和紙板的增液性能。（4）提高紙和紙板的物理強度。（5）改善紙和紙板的活印性能（6）減少紙頁的兩面差和變形性。（7）較小的投入取得較高的效益
22.漿網(wǎng)速比對成形質(zhì)量的影響:
答：(1)當R=1,即漿速等于網(wǎng)速時,漿速與網(wǎng)速間的相對速度為0,漿流湍動強度小,使得已分散的纖維重新絮聚,造成紙頁上容易形成云彩花,成形勻度差。(2)當R>1,即漿速大于網(wǎng)速時,纖維在網(wǎng)上橫向排列較多,當上網(wǎng)漿料比較游離,在網(wǎng)上濾水速度較快時,容易造成纖維卷曲或纖維垂直于網(wǎng)面排列的現(xiàn)象,導致紙頁出現(xiàn)波紋狀。(3)當R<1,即漿速小于網(wǎng)速,紙料上網(wǎng)后受到網(wǎng)的加速作用,減少了纖維再絮聚的現(xiàn)象,形成的紙業(yè)有較好的勻度。

23.壓光對紙頁性能有哪些影響？

答：（1）緊度增加，厚度縮小且比較均勻，紙的適應性好。

（2）紙的透氣度減少，透明性增加，白度降低。

（3）紙的網(wǎng)痕減輕，光澤度和平滑度提高，減小了兩面差。

（4）紙的施膠度下降。

（5）由于壓縮及變形，紙內(nèi)纖維結(jié)合受到破壞，因此各項物理指標均有不同程度的下降

24.影響壓光效果的因素有哪些？

答：（1）通過壓區(qū)的次數(shù)（2）壓光機線壓力 （3）車速 （4）水分 （5）壓區(qū)溫度 （6）壓光機類型 （7）紙頁性質(zhì)

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